อุปกรณ์ท่อเหล็กดัด มีการติดตั้งโดยการทำความสะอาดและหล่อลื่นปลายท่อ ใส่เข้าไปในเบ้าข้อต่อหรือข้อต่อเชิงกล วางตำแหน่งปะเก็นอย่างถูกต้อง และขันน็อตต่อมให้แน่นตามแรงบิดที่ระบุ โดยทั่วไปคือ 75–90 ft-lb สำหรับข้อต่อเชิงกลมาตรฐาน ขั้นตอนที่แน่นอนจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของข้อต่อ: แบบกด ข้อต่อแบบกลไก หน้าแปลน หรือแบบยึด การทำให้แต่ละขั้นตอนถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากการติดตั้งที่ไม่เหมาะสมเป็นสาเหตุหลักของการรั่วไหล ข้อต่อเสียหาย และงานขุดค้นที่มีค่าใช้จ่ายสูง
อุปกรณ์ท่อเหล็กดัดถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในระบบจ่ายน้ำ สิ่งปฏิกูล การป้องกันอัคคีภัย และระบบท่ออุตสาหกรรม ความต้านทานแรงดึงของพวกมันคือ ขั้นต่ำ 420 เมกะปาสคาล (ตาม AWWA C153/ANSI A21.53) และพิกัดแรงดันสูงสุด 350 psi ทำให้การติดตั้งที่ถูกต้องจำเป็นสำหรับความสมบูรณ์ของระบบในระยะยาว
ประเภทของอุปกรณ์ท่อเหล็กดัดและวิธีการเชื่อมต่อ
ก่อนการติดตั้งจะเริ่มขึ้น คุณต้องระบุประเภทของข้อต่อและข้อต่อที่คุณกำลังใช้งานอยู่ แต่ละชิ้นต้องใช้ลำดับการประกอบและเครื่องมือที่แตกต่างกัน
| ประเภทข้อต่อ | วิธีการเชื่อมต่อ | ระดับความดันทั่วไป | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|---|
| พุชออน (ไทตัน) | ปะเก็นยางอยู่ในร่องซ็อกเก็ต | มากถึง 350 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว | ท่อประปา ท่อระบายน้ำ |
| ข้อต่อเครื่องกล (MJ) | ต่อม ปะเก็น และสลักเกลียว | มากถึง 350 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว | วาล์ว หัวจ่ายน้ำ ข้อต่อ |
| หน้าแปลน | หน้าแปลนแบบเกลียวพร้อมปะเก็นเต็มหน้า | คลาส 150–300 (ANSI) | สถานีสูบน้ำเหนือพื้นดิน |
| ข้อต่อที่ถูกยับยั้ง | การล็อคส่วนหรือเวดจ์ | มากถึง 350 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว | การโค้งงอ การตั้งตัว และการวิ่งด้วยแรงดันสูง |
| ร่อง / Victaulic | ข้อต่อแบบมีร่องเหนือปลายท่อ | มากถึง 300 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว | ระบบดับเพลิงอุตสาหกรรม |
รูปร่างข้อต่อทั่วไป
- ข้อศอก (โค้ง): 11.25°, 22.5°, 45° และ 90° — ใช้สำหรับเปลี่ยนทิศทางของท่อ
- ประเดิม: สำหรับการเชื่อมต่อสาขาในแหล่งจ่ายไฟหลัก
- ตัวลด: มีศูนย์กลางหรือเยื้องศูนย์สำหรับการเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ
- ฝาปิดและปลั๊ก: สำหรับการยุติสายและการทดสอบแรงดัน
- ไม้กางเขน: ทางแยกสี่ทางสำหรับระบบจำหน่ายกริด
เครื่องมือและวัสดุที่จำเป็นก่อนเริ่มต้น
การมีเครื่องมือที่ถูกต้องอยู่ในมือก่อนเริ่มงานจะช่วยป้องกันความล่าช้าระหว่างงานและช่วยให้ข้อต่อเป็นไปตามข้อกำหนด รายการต่อไปนี้ครอบคลุมถึงการติดตั้งข้อต่อสองประเภทที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ ข้อต่อแบบกดและข้อต่อแบบกลไก
- ประแจปอนด์ ปรับเทียบอย่างน้อย 100 ft-lb (สำหรับการขันโบลต์ MJ)
- เครื่องมือสอดท่อหรือติดมาด้วย สำหรับข้อต่อแบบกดบนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า (≥6นิ้ว)
- แปรงลวดและเศษผ้าที่สะอาด สำหรับการเตรียมพื้นผิว
- น้ำมันหล่อลื่นปะเก็นที่ได้รับอนุมัติ (ไม่ใช่น้ำมันปิโตรเลียม ปลอดภัยสำหรับน้ำดื่ม)
- สลักเกลียวตัว T และน็อตหกเหลี่ยม (โดยทั่วไปจะเป็นเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำต่อ AWWA C111)
- เครื่องมือตัดท่อ (เลื่อยขัดหรือเครื่องตัดท่อสำหรับเหล็กดัด)
- เครื่องมือวัดความลึกหรือเครื่องหมายแทรก เพื่อตรวจสอบความลึกของการเจาะท่อที่ถูกต้อง
- ปะเก็น เหมาะสมกับขนาดท่อ วัสดุ (SBR หรือ EPDM) และประเภทข้อต่อ
- บัตรอ้างอิงการโก่งตัว (การโก่งตัวที่อนุญาตโดยผู้ผลิตต่อข้อต่อ)
ตรวจสอบเสมอว่าปะเก็น ต่อม และสลักเกลียวตรงกับระดับแรงดันและเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ การใช้ปะเก็นที่มีขนาดไม่พอดีหรือวัสดุที่ไม่ถูกต้องเป็นสาเหตุที่พบบ่อยของความล้มเหลวของข้อต่อตั้งแต่เนิ่นๆ
วิธีการติดตั้งข้อต่อแบบ Push-On
ข้อต่อแบบกดเข้า (หรือที่เรียกว่าข้อต่อ Tyton) เป็นข้อต่อที่ใช้กันทั่วไปและประกอบเร็วที่สุด โดยอาศัยแรงอัดของปะเก็นยางทั้งหมดเพื่อสร้างซีลกันน้ำ ไม่มีการใช้สลักเกลียว
- ตรวจสอบส่วนประกอบทั้งหมด ตรวจสอบด้านในของเบ้าเสียบ ปลายท่อ และปะเก็นว่ามีรอยแตก รอยร้าว หรือเศษชิ้นส่วนหรือไม่ แม้แต่ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ก็อาจทำให้เกิดการรั่วไหลภายใต้ความกดดันได้
- ทำความสะอาดเบ้าและปลายท่อ ใช้แปรงลวดและเศษผ้าที่สะอาดเพื่อขจัดสิ่งสกปรก กรวด และความเสียหายของการเคลือบใดๆ จากเดือยท่อขนาด 12-18 นิ้วสุดท้ายและความลึกทั้งหมดของกระดิ่งเบ้า
- วางปะเก็นไว้ในซ็อกเก็ต พับปะเก็นให้เป็น "รูปหัวใจ" (หรือที่เรียกว่าตำแหน่ง "โค้งงอ") แล้วสอดเข้าไปในร่องเบ้า กดเข้าไปในร่องให้แน่นจนกระทั่งวางในตำแหน่งที่เท่ากัน ไม่มีส่วนใดยื่นออกมาไม่สม่ำเสมอ
- ทำเครื่องหมายความลึกของการแทรกบนท่อ ใช้แผนภูมิความลึกของการแทรกของผู้ผลิต ทำเครื่องหมายหัวจุกท่อเพื่อระบุการเจาะขั้นต่ำที่ต้องการ สำหรับท่อขนาด 6 นิ้ว โดยทั่วไปจะเป็นเช่นนี้ 3.5–4.0 นิ้ว ; สำหรับท่อขนาด 12 นิ้ว ประมาณ 5.5 นิ้ว .
- หล่อลื่นปะเก็นและปลายท่อ ทาสารหล่อลื่นปะเก็นที่ผ่านการรับรองแล้วเคลือบให้เท่ากันที่ด้านในของปะเก็นที่นั่งและบนเดือยท่อจนถึงเครื่องหมายแทรก อย่าใช้จาระบีหรือน้ำมันเครื่องที่มีส่วนผสมของปิโตรเลียม
- จัดแนวท่อแล้วดันกลับบ้าน วางหัวจุกไว้ที่ช่องเปิดของซ็อกเก็ตแล้วดันเข้าไปตรงๆ สำหรับท่อที่มีขนาดไม่เกิน 4 นิ้ว ให้ใช้แรงแบบแมนนวลก็เพียงพอแล้ว สำหรับความสูง 6 นิ้วขึ้นไป ให้ใช้แถบดันหรือดันท่อกับแผ่นรองไม้ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ระฆังแตก ดันจนกระทั่งเครื่องหมายแทรกหายไปในซ็อกเก็ต
- ตรวจสอบข้อต่อ ใส่ฟีลเลอร์เกจหรือแถบโลหะบางๆ รอบเส้นรอบวงของปะเก็นเพื่อยืนยันว่าปะเก็นอยู่ในตำแหน่งที่สม่ำเสมอ และไม่ม้วนหรือเคลื่อนตัวภายในข้อต่อ
ข้อต่อแบบกดเข้าช่วยให้ การโก่งตัวเชิงมุม 3°–5° ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อและข้อกำหนดของผู้ผลิต ซึ่งรองรับการทรุดตัวของร่องลึกเล็กน้อยโดยไม่ทำให้เกิดความเครียดที่ข้อต่อ
วิธีการติดตั้งข้อต่อทางกล (MJ)
ข้อต่อทางกลใช้ต่อมลูกหมาก ปะเก็นยาง และสลักเกลียวหัว T เพื่ออัดปะเก็นระหว่างท่อและกระดิ่งข้อต่อ เป็นวิธีการเชื่อมต่อมาตรฐานสำหรับวาล์ว หัวจ่ายน้ำ และข้อต่อที่อาจจำเป็นต้องถอดชิ้นส่วน
- เลื่อนต่อมและปะเก็นลงบนท่อ ก่อนที่จะวางตำแหน่งข้อต่อ ให้เลื่อนต่อมผู้ติดตาม (หันเข้าหาปากข้อต่อ) จากนั้นจึงปะเก็น (หันเข้าหาข้อต่อเรียว) ลงบนปลายหัวจุกของท่อ
- ทำความสะอาดพื้นผิวการผสมพันธุ์ทั้งหมด ทำความสะอาดหัวจุกท่อ ช่องเสียบกระดิ่ง และพื้นผิวสัมผัสของปะเก็น ขจัดสนิม ตะกรัน น้ำมัน และเศษต่างๆ ทั้งหมดด้วยแปรงลวด
- หล่อลื่นปะเก็น ทาสารหล่อลื่นที่ผ่านการรับรองบางและสม่ำเสมอที่ด้านนอกของปะเก็นและด้านในของเบ้ากระดิ่ง การหล่อลื่นช่วยป้องกันการฉีกขาดของปะเก็นระหว่างการประกอบ และช่วยให้มั่นใจว่ามีที่นั่งที่สม่ำเสมอ
- ใส่ท่อเข้าไปในกระดิ่งฟิตติ้ง ดันจุกท่อเข้าไปในกระดิ่งจนสุดจนกระทั่งสัมผัสกับวงแหวนหยุดด้านในเบ้า ท่อควรอยู่ด้านล่างสุด การใส่บางส่วนจะทำให้ปะเก็นอัดไม่สมมาตร
- วางปะเก็นไว้ในช่องระฆัง เลื่อนปะเก็นขึ้นไปที่กระดิ่ง และกดให้เท่ากันเข้าไปในช่องกระดิ่ง หน้าเรียวของปะเก็นควรหันเข้าหากระดิ่ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปะเก็นอยู่สม่ำเสมอทั่วทั้งเส้นรอบวงท่อ
- วางตำแหน่งต่อมและติดตั้งสลักเกลียวรูปตัว T เลื่อนต่อมผู้ติดตามขึ้นไปที่หน้าปะเก็น ใส่สลักเกลียวตัว T ผ่านรูสลักเกลียวและจัดตำแหน่งให้ตรงกับรูสลักเกลียวที่เข้ากันของข้อต่อ ขันน็อตทั้งหมดด้วยมือให้เท่ากันก่อนใช้ประแจ
- ขันสลักเกลียวให้แน่นในรูปแบบกากบาท ใช้ประแจทอร์คขันน็อตให้แน่นตามลำดับ (รูปดาว) เพื่อให้มั่นใจว่าปะเก็นมีแรงอัดเท่ากัน ทำ ผ่านความก้าวหน้าสามรายการ : ขั้นแรกให้ขันแน่น จากนั้นให้แรงบิดเป้าหมาย 50% จากนั้นจึงให้แรงบิดเต็ม
- บรรลุข้อกำหนดแรงบิดขั้นสุดท้าย ต่อ AWWA C111 ค่าแรงบิดโบลต์ MJ มาตรฐานคือ 75–90 ft-lb สำหรับสลักเกลียว 5/8 นิ้ว และ 100–120 ft-lb สำหรับสลักเกลียวขนาด 3/4 นิ้ว . ไม่เกินแรงบิดสูงสุด การขันแน่นเกินไปจะทำให้ปะเก็นเสียหายและทำให้ต่อมบิดเบี้ยว
การอ้างอิงแรงบิด MJ Bolt ตามขนาดท่อ
| ขนาดท่อ (นิ้ว) | ขนาดสลักเกลียว | จำนวนสลักเกลียว | ช่วงแรงบิด (ft-lb) |
|---|---|---|---|
| 3–4 | 5/8 นิ้ว | 4 | 75–90 |
| 6 | 3/4 นิ้ว | 6 | 100–120 |
| 8–10 | 3/4 นิ้ว | 8 | 100–120 |
| 12 | 3/4 นิ้ว | 10 | 100–120 |
| 16–24 | 1 นิ้ว | 12–16 | 120–150 |
วิธีการติดตั้งข้อต่อเหล็กดัดแบบหน้าแปลน
ข้อต่อแบบหน้าแปลนคือการเชื่อมต่อแบบเกลียวซึ่งโดยทั่วไปจะใช้เหนือพื้นดินหรือในห้องใต้ดินซึ่งจำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาตามปกติ เป็นข้อต่อที่แข็งเกร็ง ไม่อนุญาตให้มีการโก่งตัวเชิงมุม
- ตรวจสอบใบหน้าหน้าแปลน หน้าแปลนทั้งสองชนิดต้องแบน สะอาด และไม่มีครีบหรือครีบนูน แม้แต่ข้อบกพร่องที่พื้นผิวเล็กน้อยก็ป้องกันการซีลปะเก็นแบบเต็ม
- เลือกปะเก็นที่ถูกต้อง ใช้ปะเก็นยางเต็มหน้าสำหรับหน้าแปลนแบน สำหรับหน้าแปลนแบบยกหน้า จะใช้ปะเก็นแหวน โดยทั่วไปวัสดุปะเก็นจะเป็น SBR, EPDM หรือนีโอพรีน โดยเลือกตามตัวกลางของไหลและอุณหภูมิ
- จัดตำแหน่งหน้าแปลนและใส่ปะเก็น จัดแนวรูน๊อตบนหน้าแปลนทั้งสองข้าง และจัดปะเก็นให้อยู่ตรงกลางระหว่างทั้งสองหน้า ใส่สลักเกลียวหนึ่งหรือสองตัวหลวม ๆ เพื่อจัดตำแหน่งระหว่างการวางตำแหน่งปะเก็น
- ติดตั้งสลักเกลียวทั้งหมดให้แน่นด้วยมือ ใส่สลักเกลียวทั้งหมดและขันน็อตทั้งหมดด้วยมือเพื่อให้หน้าแปลนสัมผัสกับปะเก็นอย่างสม่ำเสมอก่อนที่จะใช้แรงบิด
- ขันเป็นรูปดาวให้เต็มแรงบิด ใช้ลำดับรูปแบบกากบาทเดียวกันกับข้อต่อ MJ ให้ขันให้แน่นอย่างน้อยสามครั้ง สำหรับหน้าแปลน ANSI Class 150 บนเหล็กดัดขนาด 6 นิ้ว แรงบิดของสลักเกลียวทั่วไปจะอยู่ที่ 60–80 ft-lb สำหรับสลักเกลียว 5/8 นิ้ว ; ปรึกษาผู้ผลิตปะเก็นสำหรับค่าสุดท้ายเนื่องจากค่าเหล่านี้แตกต่างกันไปตามวัสดุและความหนาของปะเก็น
- ดำเนินการตรวจสอบครั้งสุดท้าย หลังจากถึงแรงบิดเป้าหมายแล้ว ให้ขันให้แน่นเพิ่มอีก 1 รอบเพื่อชดเชยการคลายตัวของปะเก็น (คืบ) ซึ่งโดยทั่วไปจะช่วยลดภาระของโบลต์ที่มีประสิทธิภาพลง 10–15% ภายในชั่วโมงแรกหลังการประกอบ
การติดตั้งข้อต่อยึดเพื่อควบคุมแรงขับ
ที่ส่วนโค้ง ตัวที ตัวลดขนาด และทางตัน แรงขับไฮดรอลิกที่ไม่สมดุลสามารถดันอุปกรณ์ออกจากท่อได้ ข้อต่อที่ถูกยึดจะล็อคท่อด้วยกลไกและประกอบเข้าด้วยกันเพื่อต้านทานแรงเหล่านี้ - ขจัดหรือลดความจำเป็นในการใช้บล็อกแรงขับคอนกรีต
ระบบข้อต่อยึดทั่วไป ได้แก่ TR FLEX (ท่อ U.S.), Lok-Ring (ท่อเหล็กหล่ออเมริกัน) และสายรัดข้อต่อเชิงกล MEGALUG . แต่ละอันใช้กลไกการล็อคที่แตกต่างกัน แต่มีหลักการติดตั้งเหมือนกัน
- ติดตั้งอุปกรณ์ยึดเหนี่ยว (ส่วนกั้นที่มีส่วนล็อคหรือตัว MEGALUG) เข้ากับหัวจุกท่อก่อนการประกอบ — ลำดับการติดตั้งส่วนประกอบมีความสำคัญและแตกต่างกันไปตามผลิตภัณฑ์
- ประกอบชิ้นส่วนแบบดันหรือข้อต่อ MJ ด้านล่างตามขั้นตอนมาตรฐานที่อธิบายไว้ข้างต้น
- ติดตั้งกลไกยึดเหนี่ยว: สำหรับอุปกรณ์ประเภท MEGALUG ให้ขันสกรูชุดให้แน่นตามแรงบิดที่ระบุ (โดยทั่วไป 100 ft-lb สำหรับสกรูตัวหนอนขนาด 3/4 นิ้ว ) โดยใช้ประแจปอนด์เพื่อขับเคลื่อนส่วนลิ่มแบบหยักเข้าไปในผนังท่อ
- ตรวจสอบการเชื่อมต่อด้วยการพยายามดึงท่อกลับด้วยมือ ไม่ควรมีความเคลื่อนไหวใดๆ เมื่ออุปกรณ์ยึดเหนี่ยวทำงานอย่างถูกต้อง
คำนวณความยาวของสายรัดที่ต้องการเสมอโดยใช้ซอฟต์แวร์หรือตารางการออกแบบสายรัดของผู้ผลิตท่อ ตัวอย่างเช่น ก งอ 90° บนท่อขนาด 8 นิ้ว ที่ 200 psi ในดินที่มีความหนาแน่นปานกลางอาจต้องมีการยับยั้ง ท่อยาว 40–60 ฟุตที่ขาแต่ละข้าง .
ข้อกำหนดในการเตรียมร่องลึกและการวางท่อ
การติดตั้งอุปกรณ์ที่ถูกต้องยังขึ้นอยู่กับสภาพร่องลึกที่เหมาะสมด้วย แม้แต่ข้อต่อที่ประกอบอย่างสมบูรณ์แบบก็อาจล้มเหลวได้หากผ้าปูที่นอนไม่เพียงพอ
- ความกว้างของร่องลึก: กว้างกว่าท่อ OD อย่างน้อย 18 นิ้ว เพื่อให้สามารถบดอัดวัสดุส่วนหลังทั้งสองด้านได้อย่างเหมาะสม
- วัสดุเครื่องนอน: AWWA C600 แนะนำให้ใช้หินบดหรือวัสดุที่เป็นเม็ดที่มีขนาดอนุภาคสูงสุด 3/4 นิ้ว สำหรับท่อยาวถึง 24 นิ้ว หลีกเลี่ยงหินขนาดใหญ่ วัสดุที่แช่แข็ง หรือดินอินทรีย์เป็นวัสดุรองนอน
- หลุมระฆัง: ขุดรูระฆังที่ตำแหน่งข้อต่อแต่ละแห่งเพื่อให้กระบอกท่อ (ไม่ใช่กระดิ่ง) อยู่บนเตียง ระฆังควรลอยอย่างอิสระ การโหลดโดยตรงบนกระดิ่งทำให้เกิดความเครียดเข้มข้น
- การบดอัด: ควรอัดวัสดุส่วนหลังให้แน่น ความหนาแน่นของพร็อกเตอร์มาตรฐาน 85–90% การใช้เครื่องงัดแงะมือหรือเครื่องอัดแผ่นแบบกลไกในลิฟต์ที่มีขนาดไม่เกิน 6 นิ้ว
- ความลึกของฝาครอบ: โดยทั่วไปจะมีการปิดท่อจ่ายน้ำหลักที่เป็นเหล็กดัดขั้นต่ำ 36 นิ้ว ในดินที่ไวต่อน้ำค้างแข็งและ 30 นิ้วในสภาพอากาศที่อุ่นกว่า ตามรหัสท้องถิ่นและแนวทาง AWWA M41
การทดสอบแรงดันหลังการติดตั้งฟิตติ้ง
การติดตั้งท่อเหล็กดัดใหม่ทั้งหมดจะต้องผ่านการทดสอบแรงดันอุทกสถิตก่อนที่จะทำการเติมกลับหรือทดสอบเดินเครื่อง AWWA C600 ระบุขั้นตอนการทดสอบมาตรฐาน
- แรงดันทดสอบ: โดยปกติแล้ว 1.5× ความดันการทำงานของระบบ แต่ไม่น้อยกว่า 150 psi และไม่เกินระดับความดันของส่วนประกอบที่มีพิกัดต่ำสุดในส่วนการทดสอบ
- ระยะเวลา: รักษาแรงดันทดสอบไว้อย่างน้อย 2 ชั่วโมง ขณะติดตามแรงดันตกคร่อม
- การรั่วไหลที่อนุญาต: AWWA C600 คำนวณการรั่วไหลสูงสุดที่อนุญาตโดยใช้สูตร: L = (S × D × √P) / 148,000 โดยที่ L คือการรั่วไหลในหน่วยแกลลอนต่อชั่วโมง S คือความยาวของท่อที่ทดสอบเป็นฟุต D คือเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่ระบุเป็นนิ้ว และ P คือแรงดันทดสอบเฉลี่ยในหน่วย psi
- ตรวจสอบข้อต่อที่สัมผัสทั้งหมดด้วยสายตาในระหว่างการทดสอบ การหยดที่มองเห็นได้ที่ข้อต่อบ่งชี้ว่าการสวมปะเก็นที่ไม่เหมาะสมหรือแรงบิดของสลักเกลียวไม่เพียงพอ ให้ลดแรงดันและแยกชิ้นส่วนก่อนที่จะประกอบข้อต่อใหม่
ข้อผิดพลาดในการติดตั้งทั่วไปและวิธีหลีกเลี่ยง
ความล้มเหลวในการติดตั้งเหล็กดัดส่วนใหญ่ในการบริการเกิดจากข้อผิดพลาดในการติดตั้งจำนวนเล็กน้อย การตระหนักถึงสิ่งเหล่านี้จะช่วยป้องกันการแก้ไขที่มีค่าใช้จ่ายสูง
| ความผิดพลาด | ผลที่ตามมา | การป้องกัน |
|---|---|---|
| ปะเก็นรีดหรือแทนที่ | ข้อต่อรั่วทันทีหรือล่าช้า | ใช้ฟีลเลอร์เกจเพื่อตรวจสอบเบาะก่อนอัดแรงดัน |
| ความลึกของการแทรกท่อไม่เพียงพอ | การดึงข้อต่อออกภายใต้แรงกดหรือการเคลื่อนที่ด้วยความร้อน | ทำเครื่องหมายและตรวจสอบความลึกของการแทรกด้วยเกจเสมอ |
| แรงบิดโบลต์ไม่เท่ากัน | การบีบอัดปะเก็นประหลาด รั่วด้านหนึ่ง | ใช้ลำดับแรงบิดแบบข้ามรูปแบบและหลายรอบเสมอ |
| สารหล่อลื่นจากปิโตรเลียมบนปะเก็น | ปะเก็นบวม การเสื่อมสภาพ การปนเปื้อนของน้ำดื่ม | ใช้เฉพาะน้ำมันหล่อลื่นปะเก็นที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน NSF 61 เท่านั้น |
| เกินแรงบิดโบลต์สูงสุด | การอัดขึ้นรูปของปะเก็น ต่อมหมวกแตก กระดิ่งเสียหาย | ใช้ประแจทอร์คที่ปรับเทียบแล้ว หยุดที่ค่าสูงสุดที่กำหนด |
| ไม่มีการขุดหลุมระฆัง | ระฆังแตกจากความเค้นของแบริ่งภายใต้โหลดทดแทน | ขุดรูระฆังให้เหมาะสมทุกข้อต่อก่อนวางท่อ |
การป้องกันการกัดกร่อนสำหรับอุปกรณ์ฝัง
ข้อต่อเหล็กดัดอ่อนไวต่อการกัดกร่อนภายนอกในดินที่มีฤทธิ์กัดกร่อน โดยเฉพาะดินที่มีความต้านทานต่ำ (<1,500 โอห์ม-ซม.) ความชื้นสูง หรือมีกระแสไฟฟ้ารั่วไหล มีการใช้วิธีการป้องกันมาตรฐานสองวิธี:
การห่อหุ้มโพลีเอทิลีน
การห่ออุปกรณ์เข้า ฟิล์มโพลีเอทิลีนหลวม 8 ล้าน (ตาม AWWA C105) เป็นวิธีการป้องกันการกัดกร่อนที่คุ้มค่าและใช้กันอย่างแพร่หลาย ฟิล์มถูกติดอย่างหลวมๆ — ไม่ใช่แบบห่อ — เพื่อดักความชื้นกับพื้นผิวท่อ ทำให้เกิดสภาพแวดล้อมระดับจุลภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนน้อยกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับการสัมผัสดินโดยตรง ซ้อนทับตะเข็บทั้งหมดอย่างน้อย 12 นิ้ว และปิดผนึกด้วยเทปป้องกันการกัดกร่อน
การป้องกันแคโทด
ในดินที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง (ความต้านทาน <500 โอห์ม-ซม.) จะมีการระบุการป้องกันแคโทดเสริมโดยใช้แอโนดริบบิ้นสังกะสีหรือระบบอิมเพรสชั่นปัจจุบัน ระบบขั้วบวกสังกะสีริบบิ้นได้รับการติดตั้งไว้ข้างท่อ โดยเชื่อมต่อกับข้อต่อด้วยสายทดสอบ และเติมกลับด้วยวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า ระบบได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาก ศักย์ไฟฟ้าระหว่างท่อถึงดิน −850 มิลลิโวลต์ หรือมากกว่าเป็นลบ (เทียบกับอิเล็กโทรดอ้างอิงคอปเปอร์/คอปเปอร์ซัลเฟต) ต่อ NACE SP0169.