วิธีการติดตั้งอุปกรณ์ท่อเหล็กดัด: คู่มือฉบับเต็ม

อุปกรณ์ท่อเหล็กดัด มีการติดตั้งโดยการทำความสะอาดและหล่อลื่นปลายท่อ ใส่เข้าไปในเบ้าข้อต่อหรือข้อต่อเชิงกล วางตำแหน่งปะเก็นอย่างถูกต้อง และขันน็อตต่อมให้แน่นตามแรงบิดที่ระบุ โดยทั่วไปคือ 75–90 ft-lb สำหรับข้อต่อเชิงกลมาตรฐาน ขั้นตอนที่แน่นอนจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของข้อต่อ: แบบกด ข้อต่อแบบกลไก หน้าแปลน หรือแบบยึด การทำให้แต่ละขั้นตอนถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากการติดตั้งที่ไม่เหมาะสมเป็นสาเหตุหลักของการรั่วไหล ข้อต่อเสียหาย และงานขุดค้นที่มีค่าใช้จ่ายสูง

อุปกรณ์ท่อเหล็กดัดถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในระบบจ่ายน้ำ สิ่งปฏิกูล การป้องกันอัคคีภัย และระบบท่ออุตสาหกรรม ความต้านทานแรงดึงของพวกมันคือ ขั้นต่ำ 420 เมกะปาสคาล (ตาม AWWA C153/ANSI A21.53) และพิกัดแรงดันสูงสุด 350 psi ทำให้การติดตั้งที่ถูกต้องจำเป็นสำหรับความสมบูรณ์ของระบบในระยะยาว

ประเภทของอุปกรณ์ท่อเหล็กดัดและวิธีการเชื่อมต่อ

ก่อนการติดตั้งจะเริ่มขึ้น คุณต้องระบุประเภทของข้อต่อและข้อต่อที่คุณกำลังใช้งานอยู่ แต่ละชิ้นต้องใช้ลำดับการประกอบและเครื่องมือที่แตกต่างกัน

รูปร่างข้อต่อทั่วไป

• ข้อศอก (โค้ง): 11.25°, 22.5°, 45° และ 90° — ใช้สำหรับเปลี่ยนทิศทางของท่อ
• ประเดิม: สำหรับการเชื่อมต่อสาขาในแหล่งจ่ายไฟหลัก
• ตัวลด: มีศูนย์กลางหรือเยื้องศูนย์สำหรับการเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ
• ฝาปิดและปลั๊ก: สำหรับการยุติสายและการทดสอบแรงดัน
• ไม้กางเขน: ทางแยกสี่ทางสำหรับระบบจำหน่ายกริด

เครื่องมือและวัสดุที่จำเป็นก่อนเริ่มต้น

การมีเครื่องมือที่ถูกต้องอยู่ในมือก่อนเริ่มงานจะช่วยป้องกันความล่าช้าระหว่างงานและช่วยให้ข้อต่อเป็นไปตามข้อกำหนด รายการต่อไปนี้ครอบคลุมถึงการติดตั้งข้อต่อสองประเภทที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ ข้อต่อแบบกดและข้อต่อแบบกลไก

• ประแจปอนด์ ปรับเทียบอย่างน้อย 100 ft-lb (สำหรับการขันโบลต์ MJ)
• เครื่องมือสอดท่อหรือติดมาด้วย สำหรับข้อต่อแบบกดบนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า (≥6นิ้ว)
• แปรงลวดและเศษผ้าที่สะอาด สำหรับการเตรียมพื้นผิว
• น้ำมันหล่อลื่นปะเก็นที่ได้รับอนุมัติ (ไม่ใช่น้ำมันปิโตรเลียม ปลอดภัยสำหรับน้ำดื่ม)
• สลักเกลียวตัว T และน็อตหกเหลี่ยม (โดยทั่วไปจะเป็นเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำต่อ AWWA C111)
• เครื่องมือตัดท่อ (เลื่อยขัดหรือเครื่องตัดท่อสำหรับเหล็กดัด)
• เครื่องมือวัดความลึกหรือเครื่องหมายแทรก เพื่อตรวจสอบความลึกของการเจาะท่อที่ถูกต้อง
• ปะเก็น เหมาะสมกับขนาดท่อ วัสดุ (SBR หรือ EPDM) และประเภทข้อต่อ
• บัตรอ้างอิงการโก่งตัว (การโก่งตัวที่อนุญาตโดยผู้ผลิตต่อข้อต่อ)

ตรวจสอบเสมอว่าปะเก็น ต่อม และสลักเกลียวตรงกับระดับแรงดันและเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ การใช้ปะเก็นที่มีขนาดไม่พอดีหรือวัสดุที่ไม่ถูกต้องเป็นสาเหตุที่พบบ่อยของความล้มเหลวของข้อต่อตั้งแต่เนิ่นๆ

วิธีการติดตั้งข้อต่อแบบ Push-On

ข้อต่อแบบกดเข้า (หรือที่เรียกว่าข้อต่อ Tyton) เป็นข้อต่อที่ใช้กันทั่วไปและประกอบเร็วที่สุด โดยอาศัยแรงอัดของปะเก็นยางทั้งหมดเพื่อสร้างซีลกันน้ำ ไม่มีการใช้สลักเกลียว

1. ตรวจสอบส่วนประกอบทั้งหมด ตรวจสอบด้านในของเบ้าเสียบ ปลายท่อ และปะเก็นว่ามีรอยแตก รอยร้าว หรือเศษชิ้นส่วนหรือไม่ แม้แต่ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ก็อาจทำให้เกิดการรั่วไหลภายใต้ความกดดันได้
2. ทำความสะอาดเบ้าและปลายท่อ ใช้แปรงลวดและเศษผ้าที่สะอาดเพื่อขจัดสิ่งสกปรก กรวด และความเสียหายของการเคลือบใดๆ จากเดือยท่อขนาด 12-18 นิ้วสุดท้ายและความลึกทั้งหมดของกระดิ่งเบ้า
3. วางปะเก็นไว้ในซ็อกเก็ต พับปะเก็นให้เป็น "รูปหัวใจ" (หรือที่เรียกว่าตำแหน่ง "โค้งงอ") แล้วสอดเข้าไปในร่องเบ้า กดเข้าไปในร่องให้แน่นจนกระทั่งวางในตำแหน่งที่เท่ากัน ไม่มีส่วนใดยื่นออกมาไม่สม่ำเสมอ
4. ทำเครื่องหมายความลึกของการแทรกบนท่อ ใช้แผนภูมิความลึกของการแทรกของผู้ผลิต ทำเครื่องหมายหัวจุกท่อเพื่อระบุการเจาะขั้นต่ำที่ต้องการ สำหรับท่อขนาด 6 นิ้ว โดยทั่วไปจะเป็นเช่นนี้ 3.5–4.0 นิ้ว ; สำหรับท่อขนาด 12 นิ้ว ประมาณ 5.5 นิ้ว .
5. หล่อลื่นปะเก็นและปลายท่อ ทาสารหล่อลื่นปะเก็นที่ผ่านการรับรองแล้วเคลือบให้เท่ากันที่ด้านในของปะเก็นที่นั่งและบนเดือยท่อจนถึงเครื่องหมายแทรก อย่าใช้จาระบีหรือน้ำมันเครื่องที่มีส่วนผสมของปิโตรเลียม
6. จัดแนวท่อแล้วดันกลับบ้าน วางหัวจุกไว้ที่ช่องเปิดของซ็อกเก็ตแล้วดันเข้าไปตรงๆ สำหรับท่อที่มีขนาดไม่เกิน 4 นิ้ว ให้ใช้แรงแบบแมนนวลก็เพียงพอแล้ว สำหรับความสูง 6 นิ้วขึ้นไป ให้ใช้แถบดันหรือดันท่อกับแผ่นรองไม้ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ระฆังแตก ดันจนกระทั่งเครื่องหมายแทรกหายไปในซ็อกเก็ต
7. ตรวจสอบข้อต่อ ใส่ฟีลเลอร์เกจหรือแถบโลหะบางๆ รอบเส้นรอบวงของปะเก็นเพื่อยืนยันว่าปะเก็นอยู่ในตำแหน่งที่สม่ำเสมอ และไม่ม้วนหรือเคลื่อนตัวภายในข้อต่อ

ข้อต่อแบบกดเข้าช่วยให้ การโก่งตัวเชิงมุม 3°–5° ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อและข้อกำหนดของผู้ผลิต ซึ่งรองรับการทรุดตัวของร่องลึกเล็กน้อยโดยไม่ทำให้เกิดความเครียดที่ข้อต่อ

วิธีการติดตั้งข้อต่อทางกล (MJ)

ข้อต่อทางกลใช้ต่อมลูกหมาก ปะเก็นยาง และสลักเกลียวหัว T เพื่ออัดปะเก็นระหว่างท่อและกระดิ่งข้อต่อ เป็นวิธีการเชื่อมต่อมาตรฐานสำหรับวาล์ว หัวจ่ายน้ำ และข้อต่อที่อาจจำเป็นต้องถอดชิ้นส่วน

1. เลื่อนต่อมและปะเก็นลงบนท่อ ก่อนที่จะวางตำแหน่งข้อต่อ ให้เลื่อนต่อมผู้ติดตาม (หันเข้าหาปากข้อต่อ) จากนั้นจึงปะเก็น (หันเข้าหาข้อต่อเรียว) ลงบนปลายหัวจุกของท่อ
2. ทำความสะอาดพื้นผิวการผสมพันธุ์ทั้งหมด ทำความสะอาดหัวจุกท่อ ช่องเสียบกระดิ่ง และพื้นผิวสัมผัสของปะเก็น ขจัดสนิม ตะกรัน น้ำมัน และเศษต่างๆ ทั้งหมดด้วยแปรงลวด
3. หล่อลื่นปะเก็น ทาสารหล่อลื่นที่ผ่านการรับรองบางและสม่ำเสมอที่ด้านนอกของปะเก็นและด้านในของเบ้ากระดิ่ง การหล่อลื่นช่วยป้องกันการฉีกขาดของปะเก็นระหว่างการประกอบ และช่วยให้มั่นใจว่ามีที่นั่งที่สม่ำเสมอ
4. ใส่ท่อเข้าไปในกระดิ่งฟิตติ้ง ดันจุกท่อเข้าไปในกระดิ่งจนสุดจนกระทั่งสัมผัสกับวงแหวนหยุดด้านในเบ้า ท่อควรอยู่ด้านล่างสุด การใส่บางส่วนจะทำให้ปะเก็นอัดไม่สมมาตร
5. วางปะเก็นไว้ในช่องระฆัง เลื่อนปะเก็นขึ้นไปที่กระดิ่ง และกดให้เท่ากันเข้าไปในช่องกระดิ่ง หน้าเรียวของปะเก็นควรหันเข้าหากระดิ่ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปะเก็นอยู่สม่ำเสมอทั่วทั้งเส้นรอบวงท่อ
6. วางตำแหน่งต่อมและติดตั้งสลักเกลียวรูปตัว T เลื่อนต่อมผู้ติดตามขึ้นไปที่หน้าปะเก็น ใส่สลักเกลียวตัว T ผ่านรูสลักเกลียวและจัดตำแหน่งให้ตรงกับรูสลักเกลียวที่เข้ากันของข้อต่อ ขันน็อตทั้งหมดด้วยมือให้เท่ากันก่อนใช้ประแจ
7. ขันสลักเกลียวให้แน่นในรูปแบบกากบาท ใช้ประแจทอร์คขันน็อตให้แน่นตามลำดับ (รูปดาว) เพื่อให้มั่นใจว่าปะเก็นมีแรงอัดเท่ากัน ทำ ผ่านความก้าวหน้าสามรายการ : ขั้นแรกให้ขันแน่น จากนั้นให้แรงบิดเป้าหมาย 50% จากนั้นจึงให้แรงบิดเต็ม
8. บรรลุข้อกำหนดแรงบิดขั้นสุดท้าย ต่อ AWWA C111 ค่าแรงบิดโบลต์ MJ มาตรฐานคือ 75–90 ft-lb สำหรับสลักเกลียว 5/8 นิ้ว และ 100–120 ft-lb สำหรับสลักเกลียวขนาด 3/4 นิ้ว . ไม่เกินแรงบิดสูงสุด การขันแน่นเกินไปจะทำให้ปะเก็นเสียหายและทำให้ต่อมบิดเบี้ยว

การอ้างอิงแรงบิด MJ Bolt ตามขนาดท่อ

วิธีการติดตั้งข้อต่อเหล็กดัดแบบหน้าแปลน

ข้อต่อแบบหน้าแปลนคือการเชื่อมต่อแบบเกลียวซึ่งโดยทั่วไปจะใช้เหนือพื้นดินหรือในห้องใต้ดินซึ่งจำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาตามปกติ เป็นข้อต่อที่แข็งเกร็ง ไม่อนุญาตให้มีการโก่งตัวเชิงมุม

1. ตรวจสอบใบหน้าหน้าแปลน หน้าแปลนทั้งสองชนิดต้องแบน สะอาด และไม่มีครีบหรือครีบนูน แม้แต่ข้อบกพร่องที่พื้นผิวเล็กน้อยก็ป้องกันการซีลปะเก็นแบบเต็ม
2. เลือกปะเก็นที่ถูกต้อง ใช้ปะเก็นยางเต็มหน้าสำหรับหน้าแปลนแบน สำหรับหน้าแปลนแบบยกหน้า จะใช้ปะเก็นแหวน โดยทั่วไปวัสดุปะเก็นจะเป็น SBR, EPDM หรือนีโอพรีน โดยเลือกตามตัวกลางของไหลและอุณหภูมิ
3. จัดตำแหน่งหน้าแปลนและใส่ปะเก็น จัดแนวรูน๊อตบนหน้าแปลนทั้งสองข้าง และจัดปะเก็นให้อยู่ตรงกลางระหว่างทั้งสองหน้า ใส่สลักเกลียวหนึ่งหรือสองตัวหลวม ๆ เพื่อจัดตำแหน่งระหว่างการวางตำแหน่งปะเก็น
4. ติดตั้งสลักเกลียวทั้งหมดให้แน่นด้วยมือ ใส่สลักเกลียวทั้งหมดและขันน็อตทั้งหมดด้วยมือเพื่อให้หน้าแปลนสัมผัสกับปะเก็นอย่างสม่ำเสมอก่อนที่จะใช้แรงบิด
5. ขันเป็นรูปดาวให้เต็มแรงบิด ใช้ลำดับรูปแบบกากบาทเดียวกันกับข้อต่อ MJ ให้ขันให้แน่นอย่างน้อยสามครั้ง สำหรับหน้าแปลน ANSI Class 150 บนเหล็กดัดขนาด 6 นิ้ว แรงบิดของสลักเกลียวทั่วไปจะอยู่ที่ 60–80 ft-lb สำหรับสลักเกลียว 5/8 นิ้ว ; ปรึกษาผู้ผลิตปะเก็นสำหรับค่าสุดท้ายเนื่องจากค่าเหล่านี้แตกต่างกันไปตามวัสดุและความหนาของปะเก็น
6. ดำเนินการตรวจสอบครั้งสุดท้าย หลังจากถึงแรงบิดเป้าหมายแล้ว ให้ขันให้แน่นเพิ่มอีก 1 รอบเพื่อชดเชยการคลายตัวของปะเก็น (คืบ) ซึ่งโดยทั่วไปจะช่วยลดภาระของโบลต์ที่มีประสิทธิภาพลง 10–15% ภายในชั่วโมงแรกหลังการประกอบ

การติดตั้งข้อต่อยึดเพื่อควบคุมแรงขับ

ที่ส่วนโค้ง ตัวที ตัวลดขนาด และทางตัน แรงขับไฮดรอลิกที่ไม่สมดุลสามารถดันอุปกรณ์ออกจากท่อได้ ข้อต่อที่ถูกยึดจะล็อคท่อด้วยกลไกและประกอบเข้าด้วยกันเพื่อต้านทานแรงเหล่านี้ - ขจัดหรือลดความจำเป็นในการใช้บล็อกแรงขับคอนกรีต

ระบบข้อต่อยึดทั่วไป ได้แก่ TR FLEX (ท่อ U.S.), Lok-Ring (ท่อเหล็กหล่ออเมริกัน) และสายรัดข้อต่อเชิงกล MEGALUG . แต่ละอันใช้กลไกการล็อคที่แตกต่างกัน แต่มีหลักการติดตั้งเหมือนกัน

1. ติดตั้งอุปกรณ์ยึดเหนี่ยว (ส่วนกั้นที่มีส่วนล็อคหรือตัว MEGALUG) เข้ากับหัวจุกท่อก่อนการประกอบ — ลำดับการติดตั้งส่วนประกอบมีความสำคัญและแตกต่างกันไปตามผลิตภัณฑ์
2. ประกอบชิ้นส่วนแบบดันหรือข้อต่อ MJ ด้านล่างตามขั้นตอนมาตรฐานที่อธิบายไว้ข้างต้น
3. ติดตั้งกลไกยึดเหนี่ยว: สำหรับอุปกรณ์ประเภท MEGALUG ให้ขันสกรูชุดให้แน่นตามแรงบิดที่ระบุ (โดยทั่วไป 100 ft-lb สำหรับสกรูตัวหนอนขนาด 3/4 นิ้ว ) โดยใช้ประแจปอนด์เพื่อขับเคลื่อนส่วนลิ่มแบบหยักเข้าไปในผนังท่อ
4. ตรวจสอบการเชื่อมต่อด้วยการพยายามดึงท่อกลับด้วยมือ ไม่ควรมีความเคลื่อนไหวใดๆ เมื่ออุปกรณ์ยึดเหนี่ยวทำงานอย่างถูกต้อง

คำนวณความยาวของสายรัดที่ต้องการเสมอโดยใช้ซอฟต์แวร์หรือตารางการออกแบบสายรัดของผู้ผลิตท่อ ตัวอย่างเช่น ก งอ 90° บนท่อขนาด 8 นิ้ว ที่ 200 psi ในดินที่มีความหนาแน่นปานกลางอาจต้องมีการยับยั้ง ท่อยาว 40–60 ฟุตที่ขาแต่ละข้าง .

ข้อกำหนดในการเตรียมร่องลึกและการวางท่อ

การติดตั้งอุปกรณ์ที่ถูกต้องยังขึ้นอยู่กับสภาพร่องลึกที่เหมาะสมด้วย แม้แต่ข้อต่อที่ประกอบอย่างสมบูรณ์แบบก็อาจล้มเหลวได้หากผ้าปูที่นอนไม่เพียงพอ

• ความกว้างของร่องลึก: กว้างกว่าท่อ OD อย่างน้อย 18 นิ้ว เพื่อให้สามารถบดอัดวัสดุส่วนหลังทั้งสองด้านได้อย่างเหมาะสม
• วัสดุเครื่องนอน: AWWA C600 แนะนำให้ใช้หินบดหรือวัสดุที่เป็นเม็ดที่มีขนาดอนุภาคสูงสุด 3/4 นิ้ว สำหรับท่อยาวถึง 24 นิ้ว หลีกเลี่ยงหินขนาดใหญ่ วัสดุที่แช่แข็ง หรือดินอินทรีย์เป็นวัสดุรองนอน
• หลุมระฆัง: ขุดรูระฆังที่ตำแหน่งข้อต่อแต่ละแห่งเพื่อให้กระบอกท่อ (ไม่ใช่กระดิ่ง) อยู่บนเตียง ระฆังควรลอยอย่างอิสระ การโหลดโดยตรงบนกระดิ่งทำให้เกิดความเครียดเข้มข้น
• การบดอัด: ควรอัดวัสดุส่วนหลังให้แน่น ความหนาแน่นของพร็อกเตอร์มาตรฐาน 85–90% การใช้เครื่องงัดแงะมือหรือเครื่องอัดแผ่นแบบกลไกในลิฟต์ที่มีขนาดไม่เกิน 6 นิ้ว
• ความลึกของฝาครอบ: โดยทั่วไปจะมีการปิดท่อจ่ายน้ำหลักที่เป็นเหล็กดัดขั้นต่ำ 36 นิ้ว ในดินที่ไวต่อน้ำค้างแข็งและ 30 นิ้วในสภาพอากาศที่อุ่นกว่า ตามรหัสท้องถิ่นและแนวทาง AWWA M41

การทดสอบแรงดันหลังการติดตั้งฟิตติ้ง

การติดตั้งท่อเหล็กดัดใหม่ทั้งหมดจะต้องผ่านการทดสอบแรงดันอุทกสถิตก่อนที่จะทำการเติมกลับหรือทดสอบเดินเครื่อง AWWA C600 ระบุขั้นตอนการทดสอบมาตรฐาน

• แรงดันทดสอบ: โดยปกติแล้ว 1.5× ความดันการทำงานของระบบ แต่ไม่น้อยกว่า 150 psi และไม่เกินระดับความดันของส่วนประกอบที่มีพิกัดต่ำสุดในส่วนการทดสอบ
• ระยะเวลา: รักษาแรงดันทดสอบไว้อย่างน้อย 2 ชั่วโมง ขณะติดตามแรงดันตกคร่อม
• การรั่วไหลที่อนุญาต: AWWA C600 คำนวณการรั่วไหลสูงสุดที่อนุญาตโดยใช้สูตร: L = (S × D × √P) / 148,000 โดยที่ L คือการรั่วไหลในหน่วยแกลลอนต่อชั่วโมง S คือความยาวของท่อที่ทดสอบเป็นฟุต D คือเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่ระบุเป็นนิ้ว และ P คือแรงดันทดสอบเฉลี่ยในหน่วย psi
• ตรวจสอบข้อต่อที่สัมผัสทั้งหมดด้วยสายตาในระหว่างการทดสอบ การหยดที่มองเห็นได้ที่ข้อต่อบ่งชี้ว่าการสวมปะเก็นที่ไม่เหมาะสมหรือแรงบิดของสลักเกลียวไม่เพียงพอ ให้ลดแรงดันและแยกชิ้นส่วนก่อนที่จะประกอบข้อต่อใหม่

ข้อผิดพลาดในการติดตั้งทั่วไปและวิธีหลีกเลี่ยง

ความล้มเหลวในการติดตั้งเหล็กดัดส่วนใหญ่ในการบริการเกิดจากข้อผิดพลาดในการติดตั้งจำนวนเล็กน้อย การตระหนักถึงสิ่งเหล่านี้จะช่วยป้องกันการแก้ไขที่มีค่าใช้จ่ายสูง

การป้องกันการกัดกร่อนสำหรับอุปกรณ์ฝัง

ข้อต่อเหล็กดัดอ่อนไวต่อการกัดกร่อนภายนอกในดินที่มีฤทธิ์กัดกร่อน โดยเฉพาะดินที่มีความต้านทานต่ำ (<1,500 โอห์ม-ซม.) ความชื้นสูง หรือมีกระแสไฟฟ้ารั่วไหล มีการใช้วิธีการป้องกันมาตรฐานสองวิธี:

การห่อหุ้มโพลีเอทิลีน

การห่ออุปกรณ์เข้า ฟิล์มโพลีเอทิลีนหลวม 8 ล้าน (ตาม AWWA C105) เป็นวิธีการป้องกันการกัดกร่อนที่คุ้มค่าและใช้กันอย่างแพร่หลาย ฟิล์มถูกติดอย่างหลวมๆ — ไม่ใช่แบบห่อ — เพื่อดักความชื้นกับพื้นผิวท่อ ทำให้เกิดสภาพแวดล้อมระดับจุลภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนน้อยกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับการสัมผัสดินโดยตรง ซ้อนทับตะเข็บทั้งหมดอย่างน้อย 12 นิ้ว และปิดผนึกด้วยเทปป้องกันการกัดกร่อน

การป้องกันแคโทด

ในดินที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง (ความต้านทาน <500 โอห์ม-ซม.) จะมีการระบุการป้องกันแคโทดเสริมโดยใช้แอโนดริบบิ้นสังกะสีหรือระบบอิมเพรสชั่นปัจจุบัน ระบบขั้วบวกสังกะสีริบบิ้นได้รับการติดตั้งไว้ข้างท่อ โดยเชื่อมต่อกับข้อต่อด้วยสายทดสอบ และเติมกลับด้วยวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า ระบบได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาก ศักย์ไฟฟ้าระหว่างท่อถึงดิน −850 มิลลิโวลต์ หรือมากกว่าเป็นลบ (เทียบกับอิเล็กโทรดอ้างอิงคอปเปอร์/คอปเปอร์ซัลเฟต) ต่อ NACE SP0169.